在近日举行的第四届广东省暨粤港澳大湾区工业工程创新大赛总决赛中，广州电缆的课题“基于VSM分析改善多芯低压电力电缆生产均衡性”荣获二等奖、“基于IE的绞线导体产能提升项目”荣获三等奖。同时，广州电缆连续四年参赛并获奖，被授予“持续改善奖”。
大赛是工业工程领域的专业赛事，由广东省机械工程学会主办，吸引大批领域内知名学者专家、业界精英、高校师生参与。广州电缆从企业组中31家企业的75支队伍中脱颖而出，体现了公司在生产制造融入IE理念以及结合卓越运营推进下持续改善的活力。
【二等奖】基于VSM分析改善多芯低压电力电缆生产均衡性
电缆车间原生产模式为按自主计划生产模式的分段式生产，上工序生产出来的产品不一定满足下工序的需求，这种生产方式容易造成库存的积压，且无法保证上工序的生产活力。
课题组使用物流与信息流图工具进行分析评估后，发现生产过程中存在信息流与物流信息不对称、联系不紧密及原生产管理制度不灵活的问题。
通过活用3T（定置、定物、定量）原则及ECRS四大原则等改善工具，使物流与信息流对称，下工序发出需求信息，上工序物流及时送达；按瓶颈工序产量排产，避免过量生产导致的一系列浪费；从而保证生产的连续性，实现准时化生产，做到电缆生产信息传递时间短，工序生产产量平，产品生产速度快。采用此方法后，成缆工序产能提高了8.33%。
【三等奖】基于IE的绞线导体产能提升项目
导体车间主要负责各类裸铜导体生产。分为三大工序——拉丝、绞线、束线，为实现提质增效，产能扩充，课题组利用IE知识对导体生产流程进行改善，对设备进行升级，对现有的产能瓶颈进行扩充，着力提质增效，优化生产布局。
课题组运用VSM价值流图分析得知，在低压电力电缆生产中，绞线工序是生产流程的瓶颈工序，是拉长生产周期的主要原因。
随后，课题组运用七大浪费手法分析出绞线工段中存在的各种浪费，通过柏拉图形式分析出影响生产效率的主要浪费点，并运用ECRS原则中的重排、取消、简化三原则，制定了解决主要浪费点的对策，包括搬迁倒线区域，缩短搬运距离；导入电动叉盘车，使搬运省时省力；采用专用电动堆高车承接束线盘，取消滚盘操作等，多措并举，使总体生产效率提升57%。
